中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤(rùn)藥、切藥、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、濃縮、分離(醇沉/水沉、過(guò)濾、離心)等。應(yīng)根據(jù)主流產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)備選型，按設(shè)備的性能和工作原理正確使用設(shè)備。通過(guò)工藝流程可見(jiàn)，在前處理階段，藥品質(zhì)量和生產(chǎn)成本已經(jīng)基本定型。如果生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能不能很好地結(jié)合，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，最終成為藥品。
中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是最容易被管理者忽視的工序。設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設(shè)備。因此，設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
濃縮設(shè)備
1、雙效濃縮器
雙效濃縮器工作時(shí)，一次蒸汽濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行下一步濃縮，濃縮的藥液串聯(lián)進(jìn)入一效濃縮，多效則依此類(lèi)推，其根本目的是節(jié)約能源。例如，一效濃縮一噸蒸發(fā)量需要1.2t蒸汽，兩效濃縮則只需要0.57t蒸汽，三效只需要0.43t蒸汽。即一次濃縮產(chǎn)生的蒸汽作為二次濃縮的熱源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。如在真空的條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，更適用于熱敏性物料。
雙效濃縮器的使用注意點(diǎn)：(1)為了加快濃縮速度，可采用真空減壓濃縮，其真空度的高低要根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同確定；(2)回收有機(jī)溶劑時(shí)真空度不要過(guò)大，以減少有機(jī)溶劑的損耗；(3)設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，第一冷凝器不要通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，在回收乙醇時(shí)，第一冷凝器要通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用，以利于乙醇的回收；(4)出料時(shí)必須使設(shè)備恢復(fù)常壓。
2、單效濃縮器(乙醇回收器)
單效濃縮器(如圖4所示)的乙醇回收能力大，有時(shí)也稱之為乙醇回收器，但節(jié)能效果不如雙效和三效濃縮器。設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3；清洗方便(打開(kāi)加熱器的上蓋即可進(jìn)行清洗)，操作簡(jiǎn)單，占地面積小。
單效濃縮器的能源消耗主要有2個(gè)方面：(1)在加熱器內(nèi)用于加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發(fā)所消耗的工業(yè)蒸氣；(2)已經(jīng)汽化的溶媒蒸氣再冷凝成溶媒液體時(shí)，在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量，而后者需要帶走熱量。被加熱的溶液所產(chǎn)生的溶媒蒸氣含有大量的熱能，在這里不但沒(méi)有得到利用，相反還要消耗大量的冷卻水來(lái)冷卻它(有時(shí)為保證冷卻效果還要開(kāi)啟制冷設(shè)備)。產(chǎn)量越大，需蒸發(fā)量越大，所需的加熱蒸氣就越多，同時(shí)所消耗的冷卻水也越多。這就是單效濃縮器能耗大的原因。
單效濃縮器在使用時(shí)要注意：(1)回收乙醇時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)溫度要控制在80℃左右。(2)真空度不要太大，真空度過(guò)大會(huì)將乙醇吸走，造成回收率低；真空度過(guò)大還會(huì)引起藥液過(guò)度沸騰，損失藥液。(3)冷卻循環(huán)水溫度要低于40℃，溫度越低冷凝效果越好。正常情況下，單效濃縮器乙醇回收濃度可達(dá)85%左右，再用精餾塔精制可達(dá)90%～92%。
